針對全屋實木定制企業現存的一些問題，主要可以通過以下幾個途徑進行解決：
1、引進成組技術，對實木零部件進行標準化、系列化設計。將零部件按照實木產品的系列進行尺寸整合，安排生產加工時，按照零件的相同和相似性，對零件成組化，進行混流生產，可以大大減少加工時效。
2、引進智能生產系統，提高信息化、智能化水平。實木定制家具從原料端開始搭建網絡系統，并搭配使用相應的可識別信息的工藝設備，同時引進智能生產技術，如智能優選鋸切、無人化缺陷掃描、智能涂裝、LED-UV固化技術等，使實木定制生產高效化、規?；?。
3、實木家具分階段引入編碼技術，逐步實現智能制造。從備料到機加工到包裝運輸，在成組技術引入的基礎上，對已標準化的實木產品零件進行編碼，生產線各工段、各加工機械掃碼執行加工工藝。
4、提高全屋實木定制企業員工的信息化素養，重視各部門之間的信息交流。全體員工需要進行相應的培訓，熟知企業標準化信息，對企業生產鏈有深入的了解。搭建各部門快速交流的平臺，必需人工錄入的流程也能及時反饋給相應部門，保證各環節信息的良好對接。
總的來說，零部件標準化是解決全屋實木定制設計生產的關鍵條件，在設計、生產、物流等方面將會發揮積極作用。這一關鍵點也需要多方專業人員在實木零部件標準化的研究道路上做出更加深入的研究。
